（1）選用采取先進(jìn)的氣動(dòng)設(shè)計(jì)，使用高質(zhì)量材料，以及實(shí)施優(yōu)良的制造、安裝工藝的高效率生產(chǎn)機(jī)組。
（2）高質(zhì)量的安裝水平，能夠保證空壓機(jī)良好的潤(rùn)滑性能和具有較高的機(jī)械傳動(dòng)效率，這是空壓機(jī)組高效率運(yùn)行的重要前提。油壓、油溫過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)使空壓機(jī)組處于不安全的運(yùn)行狀態(tài)。
（3）提高空壓機(jī)組等溫效率，使能耗大大降低。為了在夏季保證機(jī)組中間冷卻器的冷卻效果，需加強(qiáng)點(diǎn)檢監(jiān)測(cè)，防止和消除中間冷卻器堵塞。這就要求做好水質(zhì)的軟化及清潔工作，及時(shí)清潔過(guò)濾器。
�。�4）及時(shí)消除葉輪、管道和蝸殼的結(jié)垢，定期沖洗或檢修時(shí)對(duì)葉輪重做動(dòng)平衡，以保證機(jī)組具有良好的氣動(dòng)性能。
�。�5）定期檢查并更換機(jī)前過(guò)濾器濾筒，選用高效的自潔式空氣過(guò)濾器，以提高空壓機(jī)機(jī)前壓力。在滿足氣量要求的前提下，盡量減小空壓機(jī)壓縮比，提高機(jī)前壓力，降低機(jī)后壓力，降低能耗。
并且針對(duì)自潔式空氣過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為防止其阻力進(jìn)一步升高，對(duì)12000 m 3 / h空分設(shè)備空壓機(jī)的空氣過(guò)濾器進(jìn)行封閉處理，使氣流方向改變。這個(gè)措施的效果明顯，配套的空氣過(guò)濾器的阻力在0 067 1 8 kPa之間。
優(yōu)化生產(chǎn)組織，降低無(wú)效放散在生產(chǎn)用氣高峰時(shí)，發(fā)揮空分設(shè)備最大潛力供氣；在低谷時(shí)則組織協(xié)調(diào)。
（1）充分利用臨鋼動(dòng)力總廠產(chǎn)品氧、氮儲(chǔ)備能力，補(bǔ)充貯槽與球罐的儲(chǔ)量，在生產(chǎn)用氣需求量大時(shí)用儲(chǔ)備的產(chǎn)品氧、氮。
�。�2）利用12000 m 3 / h空分設(shè)備負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大的特點(diǎn)降低氣體產(chǎn)量，生產(chǎn)液氧，待儲(chǔ)備能力飽和時(shí)停運(yùn)生產(chǎn)能耗較高的2空分設(shè)備。
�。�3）盡量降低氧壓機(jī)、氮壓機(jī)前后放散率，必要時(shí)實(shí)施機(jī)前放散而不是機(jī)后放散，減少氧壓機(jī)、氮壓機(jī)無(wú)效壓縮損耗。
降低各種損耗降低各種損耗，包括物料損耗與冷量損耗。由于物料、冷量制取要耗費(fèi)生產(chǎn)資源，因此各種損耗都會(huì)使能耗增加。
（1）降低各種泄漏損失，減少各種氣體、液體的無(wú)效泄漏。例如在臨鋼動(dòng)力總廠空分設(shè)備逐步改為分子篩吸附凈化流程后，切換損失逐步降低。
（2）提高物料利用率，采取合理的工況調(diào)節(jié)手段，以提高氧提取率，降低氧氣單位能耗。
�。�3）采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料，對(duì)冷箱及時(shí)添加珠光砂，對(duì)冷卻水管道、氮水預(yù)冷系統(tǒng)和分子篩純化系統(tǒng)等冷箱外設(shè)備加裝保溫材料，以減少各種冷量損耗。
�。�4）提高對(duì)返流氣體的利用，減少無(wú)謂的氣體放空：！在目前空分設(shè)備流程中，污氮雖然被部分利用，但大部分仍被放空，應(yīng)盡量使余量污氮進(jìn)入涼水塔加以利用。分子篩吸附器在一個(gè)切換周期內(nèi)（4小時(shí)）約有25分鐘為無(wú)效放空，在卸壓時(shí)約有80 m 3 / h的空氣被放空。建議將這部分氣體送入水冷塔或涼水塔加以利用，增加自控裝置控制進(jìn)入水冷塔的氣量，在保障水冷塔冷卻效果的基礎(chǔ)上，把其余污氮?dú)馑腿霙鏊右岳�。？在后續(xù)系統(tǒng)處于生產(chǎn)低谷時(shí)產(chǎn)品氧、氮會(huì)被放空，建議把這部分氣體送入涼水塔加以利用�？刂坪盟渌�，使得在氣量大或塔內(nèi)結(jié)垢時(shí)避免無(wú)效噴水，浪費(fèi)冷卻水。
�。�5）減少各種原因引起的液體泄漏。由于生產(chǎn)液體需要的單位制冷量要遠(yuǎn)大于氣體，因此低溫液體的制取需要耗費(fèi)更多的生產(chǎn)資源。如果液氧以1 L/ min的速度外泄，則增加的總冷損就需要約600 m 3 / h的膨脹量來(lái)彌補(bǔ)。
減少堵塞，提高各換熱器換熱效率由于堵塞會(huì)造成壓縮機(jī)機(jī)后壓力升高，使壓縮機(jī)能耗增加；同時(shí)，堵塞會(huì)造成換熱器換熱效率下降，或者偏流引起冷量損耗，由于制取一定產(chǎn)品氧、氮必須要有一定的冷量保證，那么換熱效率的下降必然造成物料及能耗的增加。
�。�1）及時(shí)排放主冷不凝氣，增強(qiáng)換熱效果；定時(shí)排放主冷液氧，可避免碳?xì)浠衔锛案鞣N雜質(zhì)粉末聚集，影響換熱效果。
�。�2）調(diào)整好換熱器中部溫度，要求不產(chǎn)生冷損，不偏流。減小熱端溫差，減少換熱造成的熱交換不完全損失。在大型空分設(shè)備中，冷量損耗占總冷損的40%以上，如果熱端溫差擴(kuò)大1，則總冷損會(huì)增加16%左右，這就要求增加膨脹機(jī)的膨脹量來(lái)彌補(bǔ)。
�。�3）控制好分子篩吸附器后空氣露點(diǎn)溫度，不讓水分進(jìn)入板翅式換熱器影響換熱效果；分子篩再生徹底，減小分子篩吸附器空氣阻力；分子篩再生氣電加熱器運(yùn)行時(shí)應(yīng)盡量避免頻繁啟停，最好采用小功率電加熱器組啟停。
�。�4）空氣預(yù)冷系統(tǒng)的定期清垢、酸洗能減小阻力，調(diào)整合適的水汽比。將2空分設(shè)備的氮水預(yù)冷系統(tǒng)改造成分組循環(huán)，空冷塔1段利用大循環(huán)水，2段與水冷塔、制冷機(jī)組成小循環(huán)，有利于增強(qiáng)換熱效果，減少局部結(jié)垢，降低制冷機(jī)能耗。
優(yōu)化操作降低能耗在空分設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，調(diào)整工況降低上塔壓力，減少進(jìn)塔膨脹空氣量，發(fā)揮膨脹機(jī)單位制冷能力，發(fā)揮節(jié)流效應(yīng)制冷能力，使產(chǎn)品提取率達(dá)到最高，降低能耗。
（1）降低上塔壓力，使下塔壓力、機(jī)后壓力下降，使氧、氮分離更容易，并且合理調(diào)節(jié)節(jié)流閥開(kāi)度，使物料提取率達(dá)到最高，降低能耗。
（2）由于總循環(huán)功為空壓機(jī)能耗與膨脹機(jī)功耗之差，若要滿足主塔正常精餾的冷量要求（即總循環(huán)功不變），應(yīng)盡量發(fā)揮膨脹機(jī)最大單位制冷量，滿足總冷量要求，使空氣壓縮機(jī)能耗降低。如果進(jìn)入上塔的膨脹空氣量過(guò)大，使上塔負(fù)荷增加（精餾能力已滿負(fù)荷）或過(guò)熱度過(guò)大，會(huì)進(jìn)一步改變上塔回流比，使上塔精餾段負(fù)荷過(guò)大，造成提取率下降；合適的膨脹空氣量與過(guò)熱度將使上塔精餾潛力進(jìn)一步得到挖掘，使效率最佳、能耗最低。對(duì)于帶風(fēng)機(jī)的透平膨脹機(jī)，應(yīng)盡量通過(guò)噴嘴與風(fēng)機(jī)段閥門(mén)的調(diào)節(jié)使膨脹機(jī)接近最佳額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，從而使膨脹機(jī)等熵效率最高。對(duì)于增壓透平膨脹機(jī)，應(yīng)盡量降低入塔膨脹空氣量，通過(guò)噴嘴與增壓段閥門(mén)的調(diào)節(jié)使膨脹機(jī)接近最佳額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，從而使回收功與制冷量達(dá)最大平衡。
減少水、電、潤(rùn)滑油等材料的消耗空分設(shè)備的能耗包括各種能源消耗，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電耗就包括空壓機(jī)電耗、水泵電耗、制冷機(jī)電耗、油泵電耗。以2空分設(shè)備為例：空壓機(jī)電機(jī)功率2240kW，空氣預(yù)冷系統(tǒng)制冷機(jī)功率37 kW，水泵功率30 kW，各油泵功率共14 kW.降低各設(shè)備的各種運(yùn)行電耗，使總產(chǎn)品單耗降低，整個(gè)公司的經(jīng)濟(jì)效益得以增加。
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