干燥器是凈化設(shè)備的關(guān)鍵，干燥器應(yīng)必須滿足工藝對氣體品質(zhì)的要求，應(yīng)堅(jiān)持資金投入少，維修方便，能耗最低。蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實(shí)現(xiàn)脫水干燥的目的。
空氣壓縮機(jī)的干燥器（冷凍式和吸附式）是后處理設(shè)備的一種。干燥設(shè)備的分類：按干燥原理分為冷凍式干燥機(jī)、吸附式干燥機(jī)以及冷凍和吸附組合在一起的集裝式干燥機(jī)； 冷凍式干燥機(jī)按冷卻方式分風(fēng)冷型和水冷型兩種；冷凍式干燥機(jī)按進(jìn)氣品限制溫度分為高溫型和低溫型兩種；吸附式干燥機(jī)分無熱再生吸附式干燥機(jī)和微熱再生吸附式干燥機(jī)。
目前國內(nèi)常采用的干燥器有兩大類：吸附式干燥器、冷凍式干燥器。在一些對壓縮空氣品質(zhì)要求較高的行業(yè)，不適宜選配冷凍式干燥器，必須選配吸附式干燥器或組合式干燥器。除冷凍式干燥器不需損耗成品氣外，其各種吸附形式的干燥裝置都需要損耗部分的成品氣，影響有效的供氣量。因此，要根據(jù)工藝、設(shè)備的用氣總耗量及系統(tǒng)泄漏系數(shù)，加上干燥裝置的損耗氣量來選擇不同形式的干燥裝置及空壓機(jī)的規(guī)格。
干燥器（冷凍式和吸附式）
干燥器是為了進(jìn)一步吸收和排除壓縮空氣中的水分、油分，使之變?yōu)楦稍锟諝�，以供對氣源品質(zhì)要求較高的氣動儀表、射流元件組成的系統(tǒng)使用。目前，我國生產(chǎn)及使用的壓縮空氣干燥裝置主要有吸附式和冷凍式兩種，吸附式是將硅膠、鋁膠、分子篩等吸附劑裝填在兩個干燥器內(nèi)，工作時當(dāng)氣體經(jīng)過干燥器時，吸附干燥劑將水份碾附下來，從而達(dá)到干燥的目的。冷凍式是利用氟里昂致冷的形式將空氣中的水份冷凝后分離出來，從而達(dá)到干燥（除水）的效果。吸附式干燥裝置的吸附劑在工作后，需對吸附劑進(jìn)行再生，再生的形式分為無熱（自熱 ）再生，加（有）熱再生兩種。加熱再生又分為外加熱再生、內(nèi)熱再生、余熱再生、微熱再生等幾種形式。
選用無潤滑壓縮機(jī)，只能做到輸氣不含油，不能做到不含水。是將空壓機(jī)(無論哪種)再加一級或二級凈化裝置或干燥器。這種裝置可使壓縮機(jī)空氣既不含油又不含水，使壓縮空氣中的含油水量降低到一定程度以下，可滿足工藝要求。
壓縮氣體干燥、凈化的程度亦因客戶要求允許程度不同,選擇亦有不同。通用用戶的配置方案順序?yàn)椋簤嚎s機(jī)+儲氣罐＋FC離心式油水分離器（前置）+ 冷凍式干燥機(jī)＋FT主管路過濾器+FA微油霧過濾器＋（吸附式干燥機(jī)＋FT＋FH活性碳除臭過濾器）。其中D為C級離心式油水分離器，完全過濾3μ或更大的固態(tài)離子，去除99％水份，40％的油霧，含油量：1－3PPM。
干燥器的選型
選用干燥器時我們要掌握所需干燥壓縮空氣的狀態(tài)參數(shù)：
1）最大流量；
2）最小工作壓力和最大工作壓力，工作壓力越小，壓縮空
氣中的含水量就大。至于最大工作壓力是從安全使用冷干機(jī)
的角度考慮；
3）最高進(jìn)口溫度，溫度越高，含水量越大，熱負(fù)荷也越大；
4）要求的露點(diǎn)溫度。
上述四個參數(shù)決定了壓縮空氣的最大負(fù)荷，是選擇干燥機(jī)的基礎(chǔ)。
總結(jié)：現(xiàn)代燥技術(shù)的主要用途有：中草藥、西藥、生物藥品和血液制品的凍干；方便食品、保健食品、功能食品、制冷、真空、熱工、機(jī)械、流體、電器控制和壓力容器等，因此，干燥技術(shù)已經(jīng)在化工、食品、材料、醫(yī)藥、生物制品等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。面對種類繁多的壓縮機(jī)一定要仔細(xì)斟酌好所需的干燥器與壓縮機(jī)相適應(yīng)。
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